再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。　　近几年，国内外废橡胶利用产业得到了长足发展。现技术水平有了质的飞跃，再生胶具有优良的性价比，许多橡胶制品可以单独使用再生胶生产。　　我们以胎面再生胶为研究对象,通过添加少量天然橡胶与之共混制备高性能共混胶料.研究了胎面胶再生胶与天然橡胶共混胶的共混比、补强体系、软化体系和防老体系,以及各体系对共混胶的硫化特性、硫化胶的力学性能和耐热老化性能的影响.结果表明,纯胎面胶再生胶具有较好的综合性能.通过与天然橡胶共混,进一步改善了再生胶的加工性能、力学性能和老化性能.对比了多种防老剂对共混胶耐热老化性能的影响,防老剂4010NA以及264的防老效果都较理想.当胎面再生胶中加入20phr的天然橡胶,炭黑N220用量为20phr,增塑剂30＃机油为8～12phr,防老剂1phr时,共混胶具有较好的力学性能和老化性能,其拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均在90％以上.　　焦作市弘瑞橡胶有限责任公司是一家集研发、生产、销售于一体的再生胶生产厂家。

发布时间：2018-10-08

　　我国是世界上的橡胶消费国，废旧轮胎产量位居世界前列。利用废轮胎制造再生橡胶，是我国治理废轮胎污染、缓解橡胶资源紧缺、实现循环利用、资源再生的主要途径。国家为了扶持再生胶行业，给予了增值税50%即征即返的优惠政策，2018年国家将循环化改造项目列入2019年预算内投资生态文明建设备选项目中。再生胶行业属于国家鼓励类产业政策，前景广阔。　　再生橡胶在我国乃至世界作为一种变废为宝的可利用再生资源,其发展前景相当广阔。再生橡胶的加入可改善橡胶制品加工性能,同时,再生橡胶的制造对提高我国橡胶工业的行业竞争力具有深远的影响。而再生橡胶的功能性应用,也会对产品工业化生产带来很强的冲击。

发布时间：2018-10-06

　　丁基再生胶属于再生胶中一种重要分类。以900以上丁基内胎为原料，采用分解法工艺脱硫后80目过滤精炼而成。　　三元乙丙再生胶黑色或彩色块状、粉状固体。主要用于乙丙橡胶制品，代替部分乙丙生胶，起到降低生产成本的作用。　　丁基再生胶与三元乙丙再生胶联合并用生产内胎，不但可提高内胎的耐老化性能，而且还可降低成本，其经济效益非常可观。主要是利用丁基橡胶的特性是耐老化、耐高温、耐化学腐蚀、尤其是气密性特别优越。丁基再生胶在40℃时，其透气率是天然橡胶的1/20，顺丁橡胶的1/76，丁苯橡胶的1/8。因此，适宜制造耐化学腐蚀衬里及耐高温橡胶制品、特别适合制造内胎。但是丁基胶老化后变软、硬度降低，而三元乙丙胶老化后变硬、硬度增高，如果将两种胶共混联合并用，既可改善丁基胶老化后变软的缺陷，而且又可降低成本，因三元乙丙再生胶的价格比丁基再生胶低1/3。又由于三元乙丙胶的耐老化性能优于丁基胶，因此可提高丁基胶内胎的耐老化性能，三元乙丙胶与丁基胶的分子结构近似，它们可共混共硫化，丁基再生胶与三元乙丙再生胶联合并用生产内胎，效果好。　　焦作市弘瑞橡胶有限责任公司是一家生产再生胶的生产厂家。

发布时间：2018-10-01

　　塑炼与混炼都是橡胶制品加工过程中必不可少的加工工序，小编自己在开始接触的时候曾分不清两道工序的区别，或者说老是搞混，不知道您有没有遇到同样的问题；今天小编想起自己曾经“犯下的笑话”，决定和大家分享一下橡胶制品加工过程中塑炼与混炼的区别。　　1、定义　　每个人、每件事、每个物品都会有自己的定义，塑炼与混炼自然也不例外。所谓“塑炼”，是指采用机械或者化学方法、降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性并获得适当流动性，满足混炼和成型等后续加工需求的工序，也是橡胶制品加工的一道主要工序；“混炼”，即通过炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工重要的生产工艺。　　2、工作机理　　塑炼是通过机械应力、热、样或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔顺的塑性状态的过程，塑炼时不添加配合剂，主要目的是改善橡胶弹性、可塑性。生胶在机械力作用下塑炼是将大分子断裂成低分子量的自由基，在氧的作用下生胶塑炼是将生产的小分子变脆稳定分子，在温度作用下低温将使用胶料内部分子量变窄，高温塑炼时热氧化降解作用则占主导地位；橡胶化学塑炼机理则是使用化学助剂进行降解；为混炼工序做准备。　　由于生胶粘度很高，为使各种配合剂均匀混入和分散，必借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼，混炼就是通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。混炼包括混入、分散、混合与塑化，生胶或是塑炼胶在炼胶机中受到剪切和拉伸作用产生流变、断裂、破碎，从而与配合剂充分混合。胶料进行混炼的目的就是要获得物理机械性能指标均匀一致，符合配方规定的胶料性能指标，以利于下工艺操作和保证成品质量要求。　　橡胶制品塑炼与混炼的工艺过程与所用设备还存在很大差别，当中也包括很多大大小小的注意事项和使用技巧，其中混炼一般在开炼机或密炼机中进行，小编不再一一阐述。目前很大橡胶制品厂家都开始在橡胶制品中使用再生胶，再生胶产品价格低、种类全，替代生胶生产橡胶制品地区可以降低原料成本，但是由于再生胶本身可塑性、流动性优异，一般可以直接使用而无需塑炼，再生胶与生胶并用时则需要在生胶（包括天然胶、丁苯胶、EPDM橡胶、丁腈橡胶等充分塑炼之后再加入再生胶、配合剂直接进行混炼。

发布时间：2018-09-28

　　炭黑在再生胶制品生产中作为补强剂可以改善再生胶制品的拉伸强度、扯断伸长率等力学指标，在使用过程中还会影响再生胶的硫化性能；硫化作为整个再生胶制品生产过程中的后一道主要工序，其硫化效果对再生胶制品成品质量影响很大，了解炭黑如何影响再生胶硫化性能对改善再生胶制品质量意义重大。　　理论上，再生胶制品中炭黑用量不断增加，硫化时形成的炭黑凝胶（炭黑凝胶即结合橡胶，是橡胶与炭黑混炼后，混炼胶以苯抽提时不能被苯溶掉的部分橡胶，可以反映炭黑对胶料的补强作用）也会越来越多，这些因被束缚而被降低活性的橡胶分子会明显增多，从而降低再生胶与硫化剂之间的反应能力，延迟硫化。　　从另一个角度看，炭黑本身具有很强的吸附作用，会吸附胶料中部分硫化剂与促进剂，被炭黑吸附的这部分硫化剂与促进剂会随着炭黑用量的增多而增多，导致配方中参与再生胶交联反应的硫化剂、促进剂的量减少，胶料中硫化剂、促进剂浓度的降低直接导致胶料硫化速度降低，焦烧时间和正硫化时间延长。　　橡胶填料按照刚性可分为软性填料、半刚性填料和刚性填料，炭黑是典型的刚性填料，是通过物理吸附和化学键与橡胶分子链结合的，在一定范围内，炭黑粒子与橡胶分子链的结合点增多，再生胶的硬度与模量就会提高，转矩增大。　　使用再生胶生产橡胶制品在未添加炭黑之前，胶料的焦烧时间、正硫化时间较短、硫化速度较快，随着炭黑用量的不断增加，再生胶的转矩会不断增大、硫化时间延长，因此橡胶制品厂家在使用再生胶时，一定要合理控制炭黑用量，综合炭黑对再生胶硫化性能影响、力学性能的影响，通过调整炭黑用量不断提高再生胶硫化胶的硫化效果、力学性能，寻找出再生胶制品中炭黑的用量。

发布时间：2018-09-28

　　橡胶止水带是以天然胶合成胶为主要原料，搭配各种配合剂经塑炼、混炼、压制成型的利用橡胶的高弹性和压缩变形性来起到防水、减震作用的橡胶制品，对胶料的弹性、变形、防水、耐老化、抗撕裂性能提出了很高要求。因此使用再生胶替代天然胶生产橡胶止水带、降低原料成本的时候并用适量的天然胶，保证橡胶止水带使用性能和使用寿命HYL17Y9YYB。　　再生胶，70份；天然胶，15份；有机膨润土，15份；氧化锌，2.5份；硫磺，1.5份；促进剂，1.8份；防老剂，1份；芳烃油，7份；合计：113.8份。　　上述配方中，高比例掺用再生胶可以显著降低橡胶止水带生产成本，但由于再生胶自身性能的局限性，为了保证橡胶止水带良好的适应变形的能力，橡胶止水带生产企业选择拉伸强度大于15MPa、扯断伸长率大于450%、硬度60±5之间的再生胶产品，生产出来的橡胶止水带弹性、变形、抗撕裂性能更好；掺用适量的天然胶还可以进一步改善hb再生胶止水带的弹性、压缩变形性能。　　膨润土具有良好的吸湿性、增稠性、高温稳定性、润滑性、耐水性、化学稳定性等，吸水后膨胀倍数可达30倍以上，在橡胶止水带生产中起到吸水止水的作用；有机膨润土是以膨润土为原料制备的一种无极矿物有机铵复合物，在胶料中的分散性更好、活性更高，作为橡胶止水带填料既能提高止水带性能，还能改善胶料加工工艺，进一步降低再生胶止水带生产成本。　　使用再生胶生产橡胶止水带时，再生胶与天然胶的添加比例并不是一成不变的，橡胶制品生产企业需要根据再生胶指标、止水带生产标准适当调整再生胶与天然胶的应用比例，调整再生胶止水带配方；一个良好的配方可以为橡胶止水带生产打下基础，而再生胶止水带的生产工艺同样对产品质量有至关重要的影响，明天小编和您继续说说再生胶止水带生产中的那些事儿。

发布时间：2018-09-28

　　丁基再生胶是以废丁基内胎为原料生产的再生胶，气密性水密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、吸音减震，被广泛用于内胎等高气密性橡胶制品、减震材料、防护用具等橡胶制品的生产中，替代丁基原胶以降低橡胶制品原料成本。其中，丁基再生胶硫化体系的选择对丁基再生胶制品性能有重要影响。　　橡胶的硫化体系一般由硫化剂、活化剂、促进剂组成，丁基再生胶也一样。常见的丁基再生胶硫化体系有硫磺硫化体系、树脂硫化体系，采用不同硫化体系硫化的丁基再生胶胶料性能有所差异：　　1、丁基再生胶硫磺硫化体系　　丁基再生胶硫磺硫化体系以硫磺作为主要硫化剂，硫磺用量越大，再生胶拉伸强度和扯断伸长越低。当硫化温度达到140℃时，100份丁基再生胶加入1.5份硫磺时得到的扯断伸长与拉伸强度大。　　丁基再生胶硫磺硫化体系中，常见的促进剂是促进剂M和促进剂TMTD，促进剂M属于酸性促进剂、硫化速度中等，促进剂TMTD是秋兰姆类促进剂的典型代表：当加入0.5份促进剂M和0.5份促进剂TMTD时，可以有效提高丁基再生胶拉伸强度；用量过大（促进剂M超过1.5份，促进剂TMTD超过0.5份），再生胶制品拉伸强度显著降低。因此一定要合理控制丁基再生胶硫化体系中硫磺用量。　　丁基再生胶硫化体系中，活化剂的作用是活化整个硫化体系，加快硫化速度、缩短硫化时间、促进胶料裂解，提高丁基再生胶的可塑性。常见的活化剂有DPDS、420/950/980等，橡胶制品厂家根据自身需求选择合适的活化剂，确定用量。此外在橡胶制品中有百变用途的氧化锌也可以作为丁基再生胶硫化体系中的活化剂，活化硫化体系、加强硫化过程、提高硫化效率，还能够提高丁基再生胶制品的耐腐蚀性、耐磨性以及抗撕裂强度等性能，通常100份丁基再生胶中加入5份氧化锌好，既可以改善胶料加工工艺及产品性能，又不会影响丁基再生胶制品质量。　　2、树脂硫化体系　　对于丁基再生胶制品而言，尤其是丁基再生胶与丁基橡胶并用生产的橡胶制品的硫化体系中，采用树脂硫化体系得到的再生胶制品性能更好；与传统的硫磺硫化体系相比，树脂硫化体系中硫化胶的交联密度得到显著提高。这是因为采用树脂硫化时，丁基再生胶的橡胶主链中需要有一定数目的双键才能与树脂先形成“瑟曼环”，再形成三维交联网络，虽然丁基再生胶中含有的C=C双键很少，但它仍然可以与树脂形成交联网络。其中，以酚醛树脂和氯化锡组建的硫化体系中，氯化锡用量增大可以改善丁基再生胶硫化性能。　　硫磺硫化体系和树脂硫化体系硫化的丁基再生胶有各自的优势和劣势，橡胶制品厂家需要根据丁基再生胶制品性能需求选择合适的硫化体系硫化。

发布时间：2018-09-28

　　再生胶本身流动性好、可塑性好，压延、挤出速度快，出片、压片容易，在橡胶制品中使用再生胶可以明显改善橡胶制品加工工艺;因此再生胶在橡胶制品生产中不仅可以作为降低胶料成本的原料，还有润滑剂的作用。但在实际生产中，无论是完全使用再生胶还是部分掺用再生胶，在压片作业中为了保证下一道生产工序顺利进行，橡胶制品厂家需要注意以下四个问题。　　1、压片是再生胶制品生产工艺中的一道作业工序，是指将已预热好的混炼胶通过压延机辊筒连续压制成一定厚度和宽度的光滑表面的胶片的过程;一般压片作业可以一次完成断面厚度小于3mm 的胶片，输送带的上下覆盖胶、轮胎的缓冲胶片等都是采取压片作业方式的。再生胶制品在该项作业进行时，容易出现四个问题：①胶片内部出现气泡;②胶片表面出现褶皱;③胶片厚度不均匀;④胶片表面粗糙。　　2、引起这些问题的原因同样也有四个：①再生胶或其他配合剂水分含量太多(胶片内部出现气泡的主要原因);②再生胶或者再生胶混合胶料自身软硬程度不一、收缩不一致;③压延机辊距调整有出入、卷曲松紧不一致;④胶料可塑度太低、辊筒转速太快或辊温过低。　　3、按照上面的叙述，再生胶制品厂家可以通过以下方法解决：　　(1)如果是再生胶或者配合剂水分含量过多导致压片作业后的胶片内部出现气泡，可以在原料使用之前进行烘干处理，如果再生胶制品厂家没有烘干设备可以直接向再生胶厂反应，这也就要求橡胶制品厂家在选择再生胶时一定要与正规厂家合作，再生胶质量有保障、售后服务制度完整。　　(2)压片时可以在辊筒之间存有适量积胶，提高胶片表面光滑程度、减少气泡、改善胶片致密性，不过这种办法会增大压延效应，操作时需要注意，同时再生胶压片操作时积胶不宜过多，避免带入空气再次出现气泡，避免再生胶胶片表面出现褶皱、内部含有气泡。　　(3)及时检查、保养压延机，严格控制辊温、辊距、卷曲松紧程度以及辊筒转速，适量提高辊温、减小辊筒转速。　　(4)使用再生胶与其他种类的橡胶并用生产橡胶制品时，容易出现可塑度过低的问题，这要求橡胶制品厂家在使用之前对原胶(包括天然胶、丁苯胶、三元乙丙胶、丁腈胶、丁基胶等)进行充分塑炼，并且合理调整橡胶制品软化增塑体系，提高再生胶并用胶料可塑度，避免胶片表面过于粗糙。

发布时间：2018-08-28

　　混炼是橡胶制品加工过程中主要的生产工艺，对橡胶制品质量至关重要，橡胶混炼的本质是将配合剂在胶料中均匀分散，使得粒状配合剂呈分散相、生胶呈连续相。使用再生胶生产橡胶制品的时候，混炼胶检验合格率直接关系到橡胶制品后续压延、挤出等工序的正常生产与成品质量，那么影响再生胶混炼胶合格率的因素有哪些，又该如何提高混炼胶合格?　　混炼胶合格率一般是指混炼胶的快检合格率(即快速检测)，快检项目主要包括邵尔硬度、比重以及可塑度，可以在一定程度上反映混炼胶质量，再生胶混炼胶亦如此。一般情况下，通过检测再生胶混炼胶硬度可以初步判断混炼胶中硫化体系或补强体系量或质的变化，比重值可以反映补强体系填充量的变化，可塑度直接表示混炼胶加工工艺性能。　　1、影响再生胶混炼胶合格率的因素主要有三个：①原材料质量变化，再生胶混炼中的原材料主要包括再生胶以及各种配合剂，不论是再生胶质量发生变化还是硫化剂、促进剂或是炭黑等补强剂发生质量波动，再生胶混炼胶的稳定性都会受到影响;②再生胶混炼过程中如果配料称量不当或者混炼温度、时间控制不当也会造成混炼胶质量波动;③再生胶混炼胶合格率检测仪器长时间流水化连续作业可能会造成误差，比如门尼黏度计保养不得产生数据漂移、模腔积胶造成扭矩异常等，这些都会造成很大的误差，从而错误判断再生胶混炼胶质量出现波动，合格率降低。　　2、提高再生胶混炼胶合格率我们需要对症下药。　　(1)提高再生混炼胶合格率　　①加强再生胶原材料质量控制。再生胶是废旧橡胶资源回收再通过特殊工艺加工而成的产物，由于再生胶厂原材料不同、工艺条件不同，导致市面上的不同再生胶厂的再生胶产品质量参差不齐，同厂、同种不同批次的再生胶指标也有所波动，而再生胶质量稳定性又对混炼胶合格率影响颇大，因此再生胶制品厂家在选择再生胶时，一定要尽可能选择与正规再生胶厂合作、大批采购，减少再生胶质量波动对混炼胶质量的消极影响;对于再生胶制品中所用的配合剂，经常做的物理检测。　　②优化混炼工艺。再生胶混炼时产生配料称量误差的原因主要有两种，一个是配料工人称量不准确，另一个是称量器具未校准，生胶制品厂家需要及时、定期对称量器具进行校验，安排两个配料工相互进行检量确认;避免将几种配合剂放在一个袋中称量总重，导致各种配料单独用量出现误差，进一步提高再生胶混炼胶合格率;严格控制再生胶混炼胶混炼容量、混炼时间、混炼温度、加料顺序、排胶温度等，保证再生胶混炼胶合格率。　　③再生胶厂对所用混炼胶合格率检测仪器定期进行校验，尤其流变仪和门尼粘度计，对比前后数据变化;提高快检人员耐心、细心、责任心，保证再生胶混炼胶快检合格率数据准确。　　(2)对于检验不合格的再生胶混炼胶，再生胶厂可以根据检测结果对混炼胶进行再次加工，包括补加配合剂、补充加工、回掺等，再次进行混炼胶合格率检测。　　使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶混炼胶合格率检测对再生胶制品后续加工工艺和成品质量意义重大，橡胶制品厂家一定不要忽略这一工序。

发布时间：2018-08-28

　　尽管目前我国市场有些不景气，但是作为十三亿人口的大国，不论是交通还是生活中对于再生胶的使用还是比比皆是的，常见的汽车、自行车、摩托等交通工具的轮胎还有一些配件都是用再生胶生产的，生活中人们脚上的鞋底都是用再生胶生产而成的，那么这些常见的橡胶制品是采用了哪些再生胶生产的呢?　　常见再生胶一：乳胶再生胶，采用橡胶树的废胶丝、胶杯以及废旧天然胶制品和乳胶制品作为主要原料，在颜色上分为白色和黑色两种，具有细度好、易配色、环保无味道、手感弹性好、扯断伸长率高、无须塑炼等优点，适合生产浅色、彩色轮胎内外胎、运动鞋底、电线电缆、胶管等橡胶制品。　　常见再生胶二：轮胎再生胶，采用80目以上900-1200进口普利司通、米其林等废旧钢丝胎为主要原料，经过特殊的工艺制作而成，具有细度高、比重小、高强力、弹性好、国标无味道等特点，是生产电线电缆外皮、输送带、密封件、轮胎、涂布胶等挤出、模压型橡胶制品。　　常见再生胶三：三元乙丙再生胶，本产品细度可达80目以上，具有耐高低温、抗老化、高绝缘、耐臭氧、防腐蚀等物理性能，适合生产汽车内饰、门窗密封条、空调管道等橡胶制品。　　生活中再生胶制品应用常见的还有丁腈再生胶、丁基再生胶等，尽管目前面临一些困难，但我们应从企业内部进行变革，提高生产效率，减少浪费，降低成本，以绿色橡胶，绿色发展的理念，搞好生产运营，发场“工匠精神”，追求零缺陷，打造美丽橡胶，努力开发创新。胶友们，我们要充满信心，知难而上，曙光就在前头!

发布时间：2018-08-28

　　再生胶由于其原料来源广泛，因此种类众多、性能各不一样。如何判断再生胶产品的质量、选择合适的再生胶是橡胶制品厂家关心的问题。想象以下：使用再生胶的目的是为了降低成本，如果再生胶产品质量影响到了生出来的橡胶制品质量，那可真是得不偿失了。那么，该如何判断再生的量呢？　　1、外观判定　　判断再生胶质量，简单的方法就是目测法，通过观察再生胶产品外观：质地是否均匀、表面是否含有杂质（包括金属屑、木片、沙粒以及细小纤维）。　　2、指标检测　　再生胶产品质量可以通过专门的仪器设备进行检测，检验结果满足相关标准即为合格。目前国内外再生胶标准检测主要包括物理、化学、工艺，其中：　　（1）物理指标主要包括再生胶产品拉伸强度、扯断伸长率、硬度、密度等；　　（2）再生胶化学指标检测主要有加热减量、灰分、丙酮抽出物、水分、挥发分、橡胶烃含量、炭黑含量、硫含量等；　　（3）工艺指标主要检测再生胶产品门尼粘度、可塑性等；　　3、特殊性能检测　　此外由于橡胶制品厂家对于再生胶性能的要求各不一样，因此还可以根据用户需要进行相关检测，比如再生胶的耐油性、阻燃性、绝缘性等，检测结果可与zsj相关标准比较、也可以根据客户需求看是否满足所需指标。　　焦作市弘瑞橡胶有限责任公司是一家集科研、生产、销售于一体的再生胶生产厂家，、我们的主要产品有：高强力再生胶、丁基再生胶、溴化丁基再生胶、环保再生胶、精细胶粉、活化胶粉等10余种产品。

发布时间：2018-07-17

　　焦作市弘瑞橡胶有限责任公司是一家集生产、研发于一体的再生胶生产厂家，下面小编给大家分享一下再生胶中硬脂酸的作用与选择技巧。　　硬脂酸属于植物系脂肪酸，在橡胶制品的生产中用量极小，但是又是不可缺少的一种辅料，再生胶制品生产中自然也离不开硬脂酸。虽然不同的人对再生胶中硬脂酸的作用与选择方法不同，但是也不能否认它的重要作用。　　以使用胎面再生胶生产轮胎胎面胶为例，就必须有硬脂酸的影子。再生胶制品中添加适量的脂肪酸，主要有四个作用：软化增塑，提高再生胶胶料的加工性、流动性；作为润滑剂使用，有利于轮胎胎面胶顺利挤出；在轮胎胎面胶的生产中，还可以促进炭黑、白炭黑以及氧化锌等化工辅料的分散；与氧化锌作用时可以活化硫化体系，作为再生胶制品的第二促进剂。除此之外，在再生胶发泡制品中，硬脂酸还可以作为发泡剂；模压型橡胶制品中作为脱模剂；作为防老剂延缓橡胶制品老化等。　　硬脂酸在再生胶胶料中的作用与炭黑正好相反，二者算是一对“欢喜冤家”。硬脂酸可以限度降低再生胶黏度改善加工性能，提高胶料可塑性。但是在实际的生产中，有些技术人士认为使用C18含量高的硬脂酸好，也有人觉得普通的硬脂酸既可以满足再生胶制品的性能需求；还有人认为碘值越低的硬脂酸在橡胶中的作用越大，酸值含量控制在205-211好。其实，不同再生胶制品对硬脂酸的性能需求是不同的，而硬脂酸在再生胶中的作用也是根据橡胶制品的需求决定的，因此合适的才是好的，一切要从实际出发，遵循再生胶制品的性能需求。

发布时间：2018-07-13