再生胶本身流动性好、可塑性好，压延、挤出速度快，出片、压片容易，在橡胶制品中使用再生胶可以明显改善橡胶制品加工工艺;因此再生胶在橡胶制品生产中不仅可以作为降低胶料成本的原料，还有润滑剂的作用。但在实际生产中，无论是完全使用再生胶还是部分掺用再生胶，在压片作业中为了保证下一道生产工序顺利进行，橡胶制品厂家需要注意以下四个问题。

　　1、压片是再生胶制品生产工艺中的一道作业工序，是指将已预热好的混炼胶通过压延机辊筒连续压制成一定厚度和宽度的光滑表面的胶片的过程;一般压片作业可以一次完成断面厚度小于3mm 的胶片，输送带的上下覆盖胶、轮胎的缓冲胶片等都是采取压片作业方式的。再生胶制品在该项作业进行时，容易出现四个问题：①胶片内部出现气泡;②胶片表面出现褶皱;③胶片厚度不均匀;④胶片表面粗糙。

　　2、引起这些问题的原因同样也有四个：①再生胶或其他配合剂水分含量太多(胶片内部出现气泡的主要原因);②再生胶或者再生胶混合胶料自身软硬程度不一、收缩不一致;③压延机辊距调整有出入、卷曲松紧不一致;④胶料可塑度太低、辊筒转速太快或辊温过低。

　　3、按照上面的叙述，再生胶制品厂家可以通过以下方法解决：

　　(1)如果是再生胶或者配合剂水分含量过多导致压片作业后的胶片内部出现气泡，可以在原料使用之前进行烘干处理，如果再生胶制品厂家没有烘干设备可以直接向再生胶厂反应，这也就要求橡胶制品厂家在选择再生胶时一定要与正规厂家合作，再生胶质量有保障、售后服务制度完整。

　　(2)压片时可以在辊筒之间存有适量积胶，提高胶片表面光滑程度、减少气泡、改善胶片致密性，不过这种办法会增大压延效应，操作时需要注意，同时再生胶压片操作时积胶不宜过多，避免带入空气再次出现气泡，避免再生胶胶片表面出现褶皱、内部含有气泡。

　　(3)及时检查、保养压延机，严格控制辊温、辊距、卷曲松紧程度以及辊筒转速，适量提高辊温、减小辊筒转速。

　　(4)使用再生胶与其他种类的橡胶并用生产橡胶制品时，容易出现可塑度过低的问题，这要求橡胶制品厂家在使用之前对原胶(包括天然胶、丁苯胶、三元乙丙胶、丁腈胶、丁基胶等)进行充分塑炼，并且合理调整橡胶制品软化增塑体系，提高再生胶并用胶料可塑度，避免胶片表面过于粗糙。