炭黑在再生胶制品生产中作为补强剂可以改善再生胶制品的拉伸强度、扯断伸长率等力学指标，在使用过程中还会影响再生胶的硫化性能；硫化作为整个再生胶制品生产过程中的后一道主要工序，其硫化效果对再生胶制品成品质量影响很大，了解炭黑如何影响再生胶硫化性能对改善再生胶制品质量意义重大。

　　理论上，再生胶制品中炭黑用量不断增加，硫化时形成的炭黑凝胶（炭黑凝胶即结合橡胶，是橡胶与炭黑混炼后，混炼胶以苯抽提时不能被苯溶掉的部分橡胶，可以反映炭黑对胶料的补强作用）也会越来越多，这些因被束缚而被降低活性的橡胶分子会明显增多，从而降低再生胶与硫化剂之间的反应能力，延迟硫化。

　　从另一个角度看，炭黑本身具有很强的吸附作用，会吸附胶料中部分硫化剂与促进剂，被炭黑吸附的这部分硫化剂与促进剂会随着炭黑用量的增多而增多，导致配方中参与再生胶交联反应的硫化剂、促进剂的量减少，胶料中硫化剂、促进剂浓度的降低直接导致胶料硫化速度降低，焦烧时间和正硫化时间延长。

　　橡胶填料按照刚性可分为软性填料、半刚性填料和刚性填料，炭黑是典型的刚性填料，是通过物理吸附和化学键与橡胶分子链结合的，在一定范围内，炭黑粒子与橡胶分子链的结合点增多，再生胶的硬度与模量就会提高，转矩增大。

　　使用再生胶生产橡胶制品在未添加炭黑之前，胶料的焦烧时间、正硫化时间较短、硫化速度较快，随着炭黑用量的不断增加，再生胶的转矩会不断增大、硫化时间延长，因此橡胶制品厂家在使用再生胶时，一定要合理控制炭黑用量，综合炭黑对再生胶硫化性能影响、力学性能的影响，通过调整炭黑用量不断提高再生胶硫化胶的硫化效果、力学性能，寻找出再生胶制品中炭黑的用量。