混炼是橡胶制品加工过程中主要的生产工艺，对橡胶制品质量至关重要，橡胶混炼的本质是将配合剂在胶料中均匀分散，使得粒状配合剂呈分散相、生胶呈连续相。使用再生胶生产橡胶制品的时候，混炼胶检验合格率直接关系到橡胶制品后续压延、挤出等工序的正常生产与成品质量，那么影响再生胶混炼胶合格率的因素有哪些，又该如何提高混炼胶合格?

　　混炼胶合格率一般是指混炼胶的快检合格率(即快速检测)，快检项目主要包括邵尔硬度、比重以及可塑度，可以在一定程度上反映混炼胶质量，再生胶混炼胶亦如此。一般情况下，通过检测再生胶混炼胶硬度可以初步判断混炼胶中硫化体系或补强体系量或质的变化，比重值可以反映补强体系填充量的变化，可塑度直接表示混炼胶加工工艺性能。

　　1、影响再生胶混炼胶合格率的因素主要有三个：①原材料质量变化，再生胶混炼中的原材料主要包括再生胶以及各种配合剂，不论是再生胶质量发生变化还是硫化剂、促进剂或是炭黑等补强剂发生质量波动，再生胶混炼胶的稳定性都会受到影响;②再生胶混炼过程中如果配料称量不当或者混炼温度、时间控制不当也会造成混炼胶质量波动;③再生胶混炼胶合格率检测仪器长时间流水化连续作业可能会造成误差，比如门尼黏度计保养不得产生数据漂移、模腔积胶造成扭矩异常等，这些都会造成很大的误差，从而错误判断再生胶混炼胶质量出现波动，合格率降低。

　　2、提高再生胶混炼胶合格率我们需要对症下药。

　　(1)提高再生混炼胶合格率

　　①加强再生胶原材料质量控制。再生胶是废旧橡胶资源回收再通过特殊工艺加工而成的产物，由于再生胶厂原材料不同、工艺条件不同，导致市面上的不同再生胶厂的再生胶产品质量参差不齐，同厂、同种不同批次的再生胶指标也有所波动，而再生胶质量稳定性又对混炼胶合格率影响颇大，因此再生胶制品厂家在选择再生胶时，一定要尽可能选择与正规再生胶厂合作、大批采购，减少再生胶质量波动对混炼胶质量的消极影响;对于再生胶制品中所用的配合剂，经常做的物理检测。

　　②优化混炼工艺。再生胶混炼时产生配料称量误差的原因主要有两种，一个是配料工人称量不准确，另一个是称量器具未校准，生胶制品厂家需要及时、定期对称量器具进行校验，安排两个配料工相互进行检量确认;避免将几种配合剂放在一个袋中称量总重，导致各种配料单独用量出现误差，进一步提高再生胶混炼胶合格率;严格控制再生胶混炼胶混炼容量、混炼时间、混炼温度、加料顺序、排胶温度等，保证再生胶混炼胶合格率。

　　③再生胶厂对所用混炼胶合格率检测仪器定期进行校验，尤其流变仪和门尼粘度计，对比前后数据变化;提高快检人员耐心、细心、责任心，保证再生胶混炼胶快检合格率数据准确。

　　(2)对于检验不合格的再生胶混炼胶，再生胶厂可以根据检测结果对混炼胶进行再次加工，包括补加配合剂、补充加工、回掺等，再次进行混炼胶合格率检测。

　　使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶混炼胶合格率检测对再生胶制品后续加工工艺和成品质量意义重大，橡胶制品厂家一定不要忽略这一工序。