塑炼与混炼都是橡胶制品加工过程中必不可少的加工工序，小编自己在开始接触的时候曾分不清两道工序的区别，或者说老是搞混，不知道您有没有遇到同样的问题；今天小编想起自己曾经“犯下的笑话”，决定和大家分享一下橡胶制品加工过程中塑炼与混炼的区别。

　　1、定义

　　每个人、每件事、每个物品都会有自己的定义，塑炼与混炼自然也不例外。所谓“塑炼”，是指采用机械或者化学方法、降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性并获得适当流动性，满足混炼和成型等后续加工需求的工序，也是橡胶制品加工的一道主要工序；“混炼”，即通过炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工重要的生产工艺。

　　2、工作机理

　　塑炼是通过机械应力、热、样或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔顺的塑性状态的过程，塑炼时不添加配合剂，主要目的是改善橡胶弹性、可塑性。生胶在机械力作用下塑炼是将大分子断裂成低分子量的自由基，在氧的作用下生胶塑炼是将生产的小分子变脆稳定分子，在温度作用下低温将使用胶料内部分子量变窄，高温塑炼时热氧化降解作用则占主导地位；橡胶化学塑炼机理则是使用化学助剂进行降解；为混炼工序做准备。

　　由于生胶粘度很高，为使各种配合剂均匀混入和分散，必借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼，混炼就是通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。混炼包括混入、分散、混合与塑化，生胶或是塑炼胶在炼胶机中受到剪切和拉伸作用产生流变、断裂、破碎，从而与配合剂充分混合。胶料进行混炼的目的就是要获得物理机械性能指标均匀一致，符合配方规定的胶料性能指标，以利于下工艺操作和保证成品质量要求。

　　橡胶制品塑炼与混炼的工艺过程与所用设备还存在很大差别，当中也包括很多大大小小的注意事项和使用技巧，其中混炼一般在开炼机或密炼机中进行，小编不再一一阐述。目前很大橡胶制品厂家都开始在橡胶制品中使用再生胶，再生胶产品价格低、种类全，替代生胶生产橡胶制品地区可以降低原料成本，但是由于再生胶本身可塑性、流动性优异，一般可以直接使用而无需塑炼，再生胶与生胶并用时则需要在生胶（包括天然胶、丁苯胶、EPDM橡胶、丁腈橡胶等充分塑炼之后再加入再生胶、配合剂直接进行混炼。