焦作市弘瑞橡胶有限责任公司是一家集生产、研发于一体的再生胶生产厂家。随着社会的发展，使用再生胶全部或部分替代原胶生产橡胶制品已是橡胶制品厂家降低成本的常用方法。如何更好的使用再生胶生产橡胶制品，既不影响橡胶制品质量、还能降低原料成本是橡胶制品厂家的追求。硫化是再生胶生产与加工过程中重要的工序，现给大家分享一个可以提高橡胶制品硫化速度的再生胶制品方法：　　标胶，10份；再生胶，100份；碳酸钙，20份；松焦油，8份；操作油，15份；氧化锌，5份；SA，1.5份；促进剂CZ，1.3份；促进剂DM，1份；促进剂M，0.5份；促进剂TT，0.15份；防老剂RD，1份；S，2份；　　合计：165.45份；硫化条件：硫化温度，150℃；硫化时间，3-4分钟。　　焦作市弘瑞橡胶有限责任公司生产：丁基再生胶、溴化丁基再生胶、高强力再生胶、环保再生胶，精细胶粉等产品，价格实惠，质量有保证。

发布时间：2018-07-12

　　焦作市弘瑞焦作市弘瑞橡胶有限责任公司位于河南省焦作市中站区，占地面积3万多平方米，现有职工200余人，是一家集科研、生产、销售于一体的再生橡胶生产厂家。小苏打学名碳酸氢钠，食用小苏打可以融于水中，用在馒头、油条等食品的加工中，使其更加蓬松柔软。工业级的小苏打则经常用在橡胶制品业生产各种发泡海绵橡胶制品；使用再生胶生产各种发泡胶板、发泡胶条、发泡橡胶鞋底等发泡制品的时候也经常用到碳酸氢钠。那么小苏打在再生胶制品的生产中具体扮演着哪些角色，使用时又该掌握哪些技巧。　　小苏打在再生胶制品行业一般作为无机发泡剂使用，与明矾、碳酸氢钠发孔剂配合生产海绵橡胶制品，起到均匀发泡的作用，常用的就是与发泡剂Ｈ配合，在预成型阶段、孔腔尚未牢固的情况下遭到破坏，形成获得开孔结构。　　使用小苏打生产发泡再生胶制品时，一定要注意以下几个问题：①注意小苏打和其他发泡剂的配合量，保证再生胶在硫化时放出的气体量大，避免塌陷填充泡孔；②选择与再生胶胶料硫化温度相适应的发泡剂，分解温度与硫化温度保持一致，避免发泡剂分解温度过高过低而影响发泡制品质量；③不论是碳酸氢钠还是与其配合的发泡剂，在胶料中必须具有良好的分散性，保证再生胶发泡制品可以均匀发泡。　　发泡再生胶制品中使用碳酸氢钠时，与发孔剂H配合可以保证橡胶制品均匀发泡，再生胶制品的硫化体系设计、补强填充体系、软化体系、防老体系设计都会影响制品的发泡情况：促进剂M、促进剂DM、促进剂D、氧化锌、硬脂酸、碳酸钙、陶土、凡士林、古马隆、油膏、防老剂A、防老剂4010、防老剂RD、DOD等都是发泡再生胶制品中常用配合剂，橡胶制品厂家一定要合理使用，这样才能起到更好的作用。

发布时间：2018-07-11

　　焦作市弘瑞橡胶有限责任公司位于河南省焦作市中站区，占地面积3万多平方米，现有职工200余人，是一家集科研、生产、销售于一体的再生橡胶生产厂家。再生胶制品性价比高，在市场上的占有率越来越高，很多橡胶制品厂家在生产制品的时候也更愿意添加再生胶以降低原料成本。再生胶是废旧橡胶资源回收再加工的胶种，生产过程中分子结构发生很大变化，弹性与回弹性都有不同程度的流失，其中，提高再生胶制品回弹性对改善制品性能、延长使用寿命有一定联系，那么又该如何提高再生胶制品回弹性呢？　　1、选择回弹性好的再生胶　　橡胶的回弹性是指橡胶受力变形中可恢复的弹性变形大小的表征手段，与再生胶产品种类以及含胶量关系密切，一般情况下：不同种类的再生胶中乳胶再生胶的回弹性好，同品种的再生胶产品含胶量越高，回弹性越好；因此使用再生胶生产高弹性的橡胶制品事，如果乳胶再生胶可以满足其性能需要，选择乳胶再生胶；在成本允许的范围内尽量选择高含胶量的再生胶产品。　　2、合理调节再生胶内部交联密度　　橡胶的交联密度是指橡胶分子内部交联键的多少，一般情况下，再生胶分子内部交联密度越大，再生胶的回弹性越好；但是如果胶料交联密度不断增加， 再生胶的回弹性会随交联密度增加而增加到某个点之后开始逐渐下降，因此在通过提高分子内部交联密度来改善hy再生胶制品回弹性时，一定要将交联密度控制在一个合理的范围内。提高再生胶分子内部交联密度的方式有很多，比如增加硫化剂用量、提高硫化温度、延长硫化时间等。　　3、减少填充剂用量　　填充剂可以增加再生胶制品体积，改善再生胶交联加工工艺，降低生产成本。但是配方中填充剂用量过多就会到导致整个配方含胶量下降，影响再生胶制品回弹性，因此减少再生胶制品配方中填充剂用量也是改善再生胶制品回弹性的一种方式。　　再生胶制品生中离不开橡胶油，油的种类与用量也会影响hb再生胶制品回弹性；再生胶制品加工过程中可能会用到增塑剂、脱模剂等功能性助剂，这些助剂用量不当会影响再生胶制品回弹性；改善再生胶制品回弹性，尤其是提高回弹性有特殊要求的运动鞋底、乳胶管等产品综合指标意义很大。

发布时间：2018-07-10

　　焦作市弘瑞橡胶有限责任公司是一家生产再生胶的生产厂家。再生胶的可塑性是指胶料的流动性，是判断再生胶产品质量的重要指标之一，直接影响再生胶制品成品质量。根据我们的经验给大家分享提高再生胶可塑性的3个方法。　　1、使用塑解剂　　塑解剂是提高再生胶胶料可塑性和塑炼效率的橡胶加工助剂，可以降低再生胶塑炼过程中的能耗、调节胶料自身黏度。丁基再生胶制品中塑解剂用量在0.1-0.8%之间，根据再生胶本身的可塑度需求适当调整。乳胶再生胶本身可塑性较高，若是再生胶制品配方中使用促进剂M或者促进剂DM，可以降低塑解剂用量，因为DM、M本身就属于有塑解功能的促进剂。　　2、合理使用炭黑　　炭黑是再生胶制品生产中常用的补强填充剂，可以改善再生胶制品理想性能及耐磨性能等，同时还会影响再生胶胶料黏度：通常炭黑粒径越小，对胶料的黏度影响越大，尤其是对轮胎再生胶、丁基再生胶黏度影响更大。因此需要提高再生胶可塑性、降低胶料黏度，延长混炼时间、增加炭黑分散程度。　　3、选择合适的软化剂　　提高再生胶胶料可塑性直接的方式就是使用软化剂，显著降低再生胶黏度、提高胶料节塑性。使用乳胶再生胶、异戊二烯再生胶、EPDM再生胶以及丁基再生胶生产橡胶制品时，可以使用石油基类软化剂，比如石蜡油、石油树脂、重油、芳烃油、环烷油等；丁腈再生胶生产耐油橡胶制品、耐磨橡胶制品时好使用酯类软化增塑剂，比如邻苯二甲酸酯、癸二酸酯等。　　再生胶|再生胶厂家|再生胶价格|山东再生胶|焦作市弘瑞橡胶有限责任公司

发布时间：2022-12-01

　　由于我国汽车工业的迅猛发展，近年来，我国废旧轮胎急剧增加。据环保部统计资料显示，截至2014年年底，中国机动车保有量达2。64亿辆，其中汽车1。54亿辆，机动车驾驶人突破3亿人。随着汽车进入普通百姓家庭，中国汽车保有量近年来一直呈快速增长趋势。然而随着汽车的普及，废旧轮胎等垃圾也逐渐增多，并持续增加。　　有消息称，中国轮胎产量已连续10年居世界前列，每年产生的废旧轮胎也是全球首位。这也就预示着，中国废橡胶和废旧轮胎的生成量以后会越来越 多。据不完全统计，在2013年，中国废旧轮胎产生量已经达到2。99亿条，重量达到1080万吨，并以每年约8%～10%的速度在增长。　　如何才能够很好地处理这些废旧的轮胎，或者如何能够将废旧轮胎重新利用起来等，便成了当今社会的一项重要任务。　　美国轮胎回收者公司(ATR)已经开辟了几个市场，甚至将橡胶粉卖给训马师，作为马厩和跑道的地面材料。公司也开发新产品用于土壤改良，把橡胶粉耕到土表层，给青草一个好的生长床，以利于其生长。此外，ATR也将橡胶粉卖给南部的沥青铺路业。ATR安装了新设备来增加橡胶粉的产量。新生产线用脱联结的脱硫剂处理橡胶粉。脱联结是指破坏硫化橡胶的硫键，并将硫化胶，还原成生胶态的化学过程。公司预测，一旦脱硫生产线投产，销售额会大大增加。　　1997 年美国轮胎回收者公司处理了超过100万套废轮胎，并生产出1300万磅的产品，是美国的橡胶粉生产厂之一。ATR先将承运人运来的废轮胎粉碎，再制成3/8英寸的橡胶片，把磁分离出来的钢卖出，筛出的纤维卖出。然后或者在室温下，把橡胶磨成10～400网目号的大小不同的胶粒;或者低温冻结至-160°C，压碎成100网目号(超细)胶粒。100号胶粉可用于压制零件及其它用100号胶粉适用于与新的生胶混合。一般美国新轮胎用回收的橡胶平均占轮胎总重量的1%～2%，而北美的米其林公司已尝试用5%的回收橡胶粉为福特公司制造新轮胎。　　焦作弘瑞橡胶有限责任公司，通过将废旧轮胎切割、去除钢丝、粉碎、高温脱硫罐反应，形成具有弹性的再生胶原料。这些原料将运往生产公司生产自行车、电动车、农用车、载重卡车轮胎橡胶产品。

发布时间：2022-12-01

　　“十二五”期间废橡胶综合利用产业在量化规模、资源利用率、科技创新、节能降耗及环保提升5个方面实现质的提高。产业集约化，以行业规定为依据实行优胜劣汰机制，巩固国内市场、拓展国际市场发展，发展中国特色的废旧橡胶综合利用产业也是实现“十三五”目标的重要方面。　　截至目前，我国已经是世界废橡胶、废旧轮胎生产大国，废橡胶、废旧轮胎生产量您均保持5%-8%的增长，其中废旧轮胎生产量达到1080万吨，其他废橡胶在300万吨左右。当前，我国废橡胶综合企业普遍规模小，增长方式以粗放为主，且产品结构单一，这些问题将直接影响到我国废塑料橡胶利用率。　　废橡胶综合利用行业“十三五”发展规划指导纲要中提出了两个硬性指标必须达到100%。“十三五”期间，环保型再生橡胶的生产比例达到总产量100%、整个产业将100%完全达到经济安全环保要求。　　目前中国废橡胶综合利用企业普遍规模小，增长方式粗放，但从未来发展看，不重视环境保护的企业难以适应经济形势的发展。“改变废轮胎粉碎工艺;淘汰煤焦油，制定环保型再生胶行业自律标准;改变再生胶高温高压脱硫工艺，采用常压连续环保脱硫工艺。”这些措施将给废橡胶综合利用迎来新的发展前景。　　业内分析，废橡胶综合利用行业面临的问题是劳动生产率低和二次污染尚未完全解决。要想提高劳动生产率必须靠自主研发，研发推广新的再生工艺，工装是提高劳动生产力，实现绿色转型重要举措之一。建立再生胶及胶粉全封闭、自动化、绿色化生产线，改变传统单一的生产模式，多方面提高产品的质量。解决二次污染，要不断提高废橡胶利用价值，优化产业结构，减少废旧轮胎污染的排放量，向环保、节能、安全的生产方式发展。　　中国废橡胶综合利用由于行业的特殊性，其首先是处理固体废弃物、保护环境，其次是资源再生、循环利用。废橡胶综合利用必须遵循“无害化回收、环保型利用”的原则，回收不是目的，利用才是根本。　　除此之外，产业集约化，以行业规定为依据实行优胜劣汰机制，巩固国内市场、拓展国际市场发展，发展中国特色的废旧橡胶综合利用产业也是实现“十三五”目标的重要方面。　　废旧橡胶综合利用行业创造再生资源，弥补了中国短缺的橡胶资源，是国家一个不可或缺的重要产业，同时也承担着保护环境，防止橡胶固体废弃物污染的重任。当前，行业发展步入新常态，发展方式处于由高污染、高消耗、高排放，向环保、低碳、安全、低耗转变的重要阶段。　　预测到2025年，中国废橡胶回收利用总体将达到国际先进水平，废橡胶的回收利用管理体系将建成，废橡胶再利用将发展成为补充中国橡胶资源匮乏、不可或缺的橡胶材料。废橡胶回收技术达到与工业化发国家同等技术水平，真正成为世界废橡胶、废旧轮胎回收利用工业强国。

发布时间：2017-01-06